Dažniausios klaidos aliuminio lenkimo projektuose (ir kaip jų išvengti)

1. Nepaisomas minimalus lenkimo spindulys

Klaida: projektuotojai nurodo per mažą lenkimo spindulį, kuris netinka pasirinktam aliuminio lydiniui ar profilio geometrijai. Tai gali sukelti įtrūkimus, raukšles arba deformaciją.

Kaip to išvengti:

• Visada pasitikrinkite minimalų rekomenduojamą lenkimo spindulį pagal lydinį ir būklę (temper).

• Ekstruzijos profiliai turi vidinę įtampą, todėl jie jautresni lenkimui – verčiau pasirinkti saugesnį, didesnį spindulį.

💡 Naudinga žinoti: „MetaBend“ gali padėti apskaičiuoti saugius lenkimo spindulius ir pasiūlyti korekcijas dar prieš gaminant įrankius.

2. Netinkamai parinktas lydinys

Klaida: naudojami sunkiai lenkiami lydiniai, tokie kaip 7075, neįvertinus atkaitinimo ar alternatyvių medžiagų poreikio.

Kaip to išvengti:

• Rinkitės gerai formuojamus lydinius, pvz., 6060, 6063 arba 5083.

• Jei reikia naudoti tvirtesnius lydinius, suplanuokite terminį apdorojimą ar konstrukcijos pakeitimus.

3. Nelygi sienelės storio konstrukcija

Klaida: profiliai su nevienodu sienelės storiu dažnai deformuojasi, susisuka arba įlinksta lenkimo metu.

Kaip to išvengti:

• Užtikrinkite, kad sienelės storis išliktų vienodas visoje lenkimo zonoje.

• Jei storio variacija būtina, pasitarkite su lenkimo specialistu dar projektavimo etape.

4. Per griežtos tolerancijos netinkamose vietose

Klaida: projektuose nustatomos nereikalingai mažos tolerancijos zonose, kur lenkimas natūraliai sukuria mažus nukrypimus. Tai didina gamybos kaštus ir broko riziką.

Kaip to išvengti:

• Palikite lankstesnes tolerancijas lenkimo vietose, jei tai nėra kritiška.

• Koncentruokite tikslumą ten, kur jis svarbiausias – jungimo paviršiuose, tvirtinimo taškuose, skylėse ir pan.

5. Trūksta išankstinio planavimo

Klaida: užsakomi profiliai ar pjaunamos medžiagos neįvertinus, kaip jos elgsis lenkimo metu.

Kaip to išvengti:

• Iš anksto suplanuokite pjovimo ilgį, kryptį ir atramas.

• Ankstyvas bendradarbiavimas su „MetaBend“ padeda sutaupyti laiko ir medžiagų.

6. Pamirštamos įrankių ypatybės

Klaida: tikimasi, kad „vieno tipo įrankiai“ užtikrins puikius rezultatus net ir sudėtingiems profiliams.

Kaip to išvengti:

• Supraskite, kad kiekvienam projektui gali reikėti individualių įrankių.

• Senų įrankių naudojimas naujam profiliui ar kitam spinduliui dažnai sukelia netikslumus ir broką.

7. Nepaisoma atšokimo (springback) efekto

Klaida: aliuminis linkęs grįžti į pradinę formą po lenkimo, todėl galutinis kampas tampa netikslus.

Kaip to išvengti:

• Įtraukite atšokimo kompensaciją į įrankių projektavimą ir CNC programavimą.

• „MetaBend“ automatiškai apskaičiuoja šį efektą ir jį koreguoja formavimo metu.

8. Silpna komunikacija tarp projektuotojų ir gamintojų

Klaida: brėžiniai perduodami be išsamaus aptarimo apie lenkimo kryptį, orientaciją ar svarbius matmenis.

Kaip to išvengti:

• Anksti pasidalykite 3D modeliais, detalizuotais brėžiniais ir pastabomis.

• Jei kyla abejonių – tiesiog pasikalbėkite su lenkimo partneriu („MetaBend“). Tai padeda išvengti klaidų dar prieš gamybą.

Išvada: tikslumas prasideda nuo planavimo

Vengiant šių dažniausiai pasitaikančių klaidų galima sutaupyti laiko, lėšų ir nervų bei užtikrinti aukščiausią galutinio produkto kokybę.

„MetaBend“ ne tik lenkia profilius — mes bendradarbiaujame su klientais, kad viskas būtų teisinga nuo pat pirmos dienos.

👉 Pradedate naują projektą ar norite peržiūrėti esamą? Susisiekite su MetaBend – suteiksime profesionalias rekomendacijas dėl aliuminio ekstruzijos lenkimo.